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磨床除尘器

产品时间:2019-05-05

简要描述:

磨床除尘器及时清理桶内杂物和各吸尘附件,尘格尘袋在每次工作后清洁, 检查有没穿孔或漏气,并用清洁剂加温水彻底清洁尘格和尘袋,并吹干,严禁使用不干爽的尘格尘袋.

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磨床吸尘器 工业粉尘集尘机

磨床除尘器工作原理:
工业吸尘器与家用吸尘器原理基本上是一样的,通过风机或者气泵使机器内部的空气被抽出,这样机器内外部产生了压力差,也就是所谓的负压,负压越高,吸力越强。吸尘器其实是很简单的机器设备,主要有一个漩涡气泵或风机进行抽风,杂物经吸嘴和吸尘管进去机器后,先进入一个过滤布袋,一般是无纺布的,经过初级过滤,携有细小的灰尘的空气再经过一个特制的滤清器,经过二级风机排风口排除,基本上过滤效率可达99%以上。

磨床集尘机器特点主要包括:
一、磨床吸尘器的吸尘口直径为38-300mm,吸力强劲,耐力十足。
二、磨床吸尘器是严格按照工业标准制造,设计精良。
三、磨床吸尘器的功率从0.75千瓦至22千瓦不等。
四、磨床吸尘器可以配备二级过滤系统。
五、磨床吸尘器的尘桶配备旋风分离器、折页式超大面积应用过滤器及安全过滤器,过滤振荡器,不锈钢集尘桶滑动式升降装置。
六、磨床吸尘器的主机加装消声器装置, 没有噪音污染。
七、磨床吸尘器的集尘桶配备容量观察孔,集尘桶加装移动滑轮,倾倒灰尘更加轻便。
八、磨床吸尘器是采用380V三相电源工作的,使用时间长,可以连续工作长达36小时以上。
九、磨床吸尘器的过滤器箱与集尘箱均采用不锈钢制作,适合对大量工业粉尘、固体颗粒、液体、固液态混合物的吸取 。

磨床除尘器特性优势:
1、高精度专用型滤材,亚微米级过滤效率99%以上,确保达标排放
2、高效除尘专用风机,吸力强、风量大、噪音低、效率高、运转平稳
3、滤袋直立安装,过滤面均匀,停机振打清灰,避免粉尘二次吸附
4、不锈钢立柜式机体占地面积小,可加装万向脚轮,增加设备适用性
5、设备具有过热、短路保护功能,确保设备运行稳定安全
6、滤袋组合方便使用成本省,多用于干性大浓度粉尘的收集
7、适合无压缩气源场合使用,大大增加除尘器适用范围. 

磨床吸尘器特点介绍:

1.风机:全风风机全套控制保护系统;72小时连续工作;

2.可定制:专为小型生产设备配套及狭窄区域而设计,体积小,噪音低,散热快。

3.开关:按钮式触点开关,软启动模式,电流小、安全可靠,且使用寿命长;

4.遥控器:可选装单片机控制器,(6V)低压控制,可实现远程控制吸尘机的开关;

5.无缝布袋:主尘隔及布尘袋双重过滤装置,可有效过滤99.99%之0.5um的粉尘;

6.集尘桶:不锈钢集尘桶,独特的桶内旋风分离器设计,吸收各类工业粉尘、颗粒回收。

7.吸尘管道:标配:直径50mm-75mm-100mm-125mm-150mm软管,也可根据客户需要另行配置。

磨床专用工业集尘器如下:

机械加工制造业:清理各种金属切屑和粉尘,特别是铸铁加工更显示其优越性。

玻璃纤维制造业:吸收玻璃纤维产品制造中的硬化表面打磨产生的粉尘和残渣。

生物制药业:用于生产车间的除尘和净化。

食品行业:吸收油烟,潮气和食品残渣。

粮食物品:用于大量度的粮食搬运、输送、倒仓、清理。

化工厂:电焊烟尘,焊接烟雾,粉状、粒状有害物质的吸收。

热电厂:用于清理沉积的粉尘、渣块,特别是对锅炉的日常清扫,定期保养时的积灰清除。

微电子工业:用于生产车间的除尘、净化及剪切费料的回收。

蓄电池制造业:用于生产车间的清洁及废料回收。

纺织业:用于净化车间,吸走空气中的纤维飘浮物。

铸造业:用于清理浇注坑、炉前坑中的炉渣,废金属块;清除铸造过程中产生的的废砂、金属毛刺、氧化铁皮;清理淤泥。

水泥厂:水泥厂进行原料的中间产品的清理、装卸、吸送,避免二次污染。特别是在水泥的包装过程中产生粉尘的吸收、清净工作,改善工人的作业环境。

粉尘集尘机日常如何保养和维护:
1及时清理桶内杂物和各吸尘附件,尘格尘袋在每次工作后清洁, 检查有没穿孔或漏气,并用清洁剂加温水彻底清洁尘格和尘袋,并吹干,严禁使用不干爽的尘格尘袋.
2检查电源线及插头是否有破损,用完后把电源线圈绕成一扎挂置于机头顶盖zb 272吸尘器挂钩上
3吸水工作完毕后检查进风口有无堵塞或杂物,否则需作清理.检查浮波有无破损
4使用机器需轻拿轻放,不能外力撞击.
5机器停用时应放在通风干燥的场所.
6清洁机器时,请用含水或中性清洁剂的湿布擦拭,主机头严禁浸入水中清洗,不要用汽油,香蕉水等有腐蚀性的清洁剂,否则会导致外壳龟裂.
7不要使机器处于长时间连续工作状态,连续工作时间请控制在2小时以内,否则会影响机器寿命.
8长期使用吸尘器时,会因过滤网网眼的堵塞而致使吸力下降。为了防止吸力降,应定期用水清洗过滤网以及布袋,洗后在阴凉处晾干再使用,即可恢复吸力.
9若主机发热,发出焦味,或有异常振动和响声,应及时送修,不要勉强使用.
10软管不要频繁地折来折去,不要过度拉伸和弯曲.
全风 设备加工严格按ISO9001:2000 质量体系进行质量控制。
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